如何区分铁碳填料的优缺点？
1.首先是应用效果：在相同工艺条件下，长期试验比较处理效果；或参观铁碳填料应用案例一年以上；
二是生产工艺：
（1）压制填料和低温烧结填料，如果3-6个月会板结，应更换；高温烧结填料长期有效，无需更换；
（2）可摔倒或扔进水中看气泡产生量；
（3）侵泡硫酸中，会出现粉碎现象；
（4）看铁碳填料表面的颜色，部分高温填料表面会有不同程度的颜色变化；
3.主要成分铁含量也可通过质量监督局检测，高温烧结填料铁含量高；或通过摩擦和切割观察铁碳填料的金属光泽。金属光泽越明显，铁含量越大。你也可以调查加工厂来确定企业的实力。
铁碳填料的使用方法
加入微电解设备前，激活设备：用1-2%稀盐酸搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。污水净化后排入调节池。或将铁炭直接放入反应罐中，与稀盐酸进行1-2%的曝气反应10-20分钟，将废液排出反应罐。
清洗后立即加入微电解设备。在铁碳填料进入罐内之前，应加入足够的水或污水，以确保铁碳填料不暴露在空气中。
如果铁碳填料在使用过程中因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前用稀盐酸曝气1-2%，清洗10分钟，将废液排至调节池，然后将微电解槽重新注入水中。
（注：根据水质和高难度有机废水的不同，处理方法也会略有不同，具体请咨询客户服务。
铁碳填料的操作和维护：
独立的微电解过程。
在独立的微电解过程中(即污水经过微电解氧化处理，沉淀后直接排出)，在微电解设备上设置曝气空气压缩机，采用上下水工艺。在正常工作条件下，可以保证铁碳填料的清洗和再生，提供充足的氧气，提高微电解设备的氧化能力和脱色除污能力，将二价铁离子氧化成氢氧化沉淀。
二是在独立微电解（水下水）过程中，由于强气流的作用，部分悬浮物会漂浮在水面上，定期自动停止曝气，让污水带走悬浮物。
在独立微电解过程中，如采用下流出水的方式，应定期停机，进行强曝气洗再生填料(10-12小时)。
微电解+芬顿氧化工艺。
在微电解芬顿氧化过程中，由于微电解过程中产生的二价铁离子是芬顿氧化过程中的氧化催化剂，因此在正常运行时不能进行曝气反应。在微电解槽中设置内循环泵，利用槽内水流的切向循环，使铁碳填料在内循环中相互摩擦碰撞时，可以去除槽内表面的粘附物，使其始终处于有效反应状态。
在微电解芬顿氧化过程中，还可设置空气压缩机曝气系统，定期停机进行曝气清洗。