铁碳填料的工艺特点：
1.与铁碳组合不同，铁粉和碳粉容易分离铁和碳，影响原电池反应。
2.铁碳原电池可降低阻力，从而提高填料的电子转移效率，提高加工效率。
3.可避免钝化，虽然暴露了铁钝化，但由于粒子可以减少摩擦之间的钝化层，而且框架中的铁碳没有钝化效果。
铁碳填料是由高电位差金属合金催化剂和高温微孔活性铁碳微电解填料技术生产的。铁碳结合、集成催化剂、微孔结构合金结构，比表面积大，填料重量轻，活性高，电流密度高，水效率高。废水的作用是去除、降低色度、提高生物降解、稳定处理效果、避免运行过程中的钝化和压实，是微电解反应的重要连续作用。
铁碳填料工艺运行流程：
1.预处理:去除废水中的油脂.固体悬浮物为微电解处理系统提供了稳定运行的条件。
2.PH值调节：微电解处理废水应为弱酸性.在富氧条件下运行。但pH值过低不仅会加速微电解填料的消耗，还会用大量的酸进行调节，造成材料的浪费。在微电解运行过程中，待处理废水的pH值应用酸调节为3-4左右(废硫酸可用于节约和操作环境的要求)。部分废水的pH值应根据试验结果确定。
3.曝气充氧:在铁碳微电解废水处理过程中，曝气可以为废水提供足够的氧气，从而促进原电池效应反应。另一方面，通过曝气可以搅拌和冲击废水。在减弱浓差极化、加速电极反应的同时，可以通过曝气的剪切力及时更新填料表面，提高废水和填料的传质效率。曝气时间.曝气量可根据废水处理水质的不同确定，一般曝气量为水体的3-4倍。
4.微电解反应器的反冲洗:反应器中的填料可根据情况定期反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时，先关闭水泵.关闭进水阀，增加进气量。强化曝气5分钟后，关闭进气阀。反应器内的水自上而下反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，打开进水阀.废水提升泵，可恢复废水处理过程。
5.废水经微电解处理后，在铁碳微电解填料的作用下，废水中溶解在水中的污染物的分子状态发生变化，从废水中沉淀出来。在废水中加入石灰乳调节PH值至8-9之间，加入适量助凝剂(如:PAC.Pam等)絮凝沉淀，去除废水中沉淀的不溶物和胶体有机物沉淀。