微电解填料的常规使用特点：
1.微电解填料到货后，如未使用，即未添加到工程微电解罐中，应防水防潮。
2.使用的微电解填料应浸泡在自来水中，下次可以继续使用。铁碳填料一旦用水，必须始终浸泡在水中，不能长时间暴露在空气中。当项目不运行时，可以关闭鼓风机。
3.化工废水PH值应调整到3-4左右，特殊废水也可调整到2左右，具体应按试验进行。
4.处理废水反应时，需要使用曝气器进行曝气，使废水表面达到沸腾状态，一般采用罗茨鼓风机。
5.废水出水后需要絮凝沉淀，这是我们需要的效果。
6.必须清除废水中的大悬浮物.油等大颗粒物质，否则会包裹铁碳填料，阻碍其反应。
微电解填料发挥更大作用的前提条件：
1.使用好的微电解填料，好的原料，合理的铁碳比，含有不板结催化剂，高温烧结。
2.掌握反应时间，不同废水一般反应1-2小时，可多做几次实验得到最佳反应时间。
3.掌握填料与水的比例。实验中，水不超过填料。在大型工程的实际运行中，有一套计算微电解填料用量的公式。
4.曝气量应合适。在实验和工程运行过程中，废水应在水池或设备中沸腾，否则水中氧气不足会影响效果。
5.废水反应PH控制微电解反应PH控制在1-3之间，3也可以，但不能超过4，超过4会影响处理效率，达不到最佳处理效果。
微电解填料是由铁和碳组成的填料的原料。由于该原料必须用微钛电极或微电解设备加工，废水必须用微钛电极处理，有时又称微电解填料、铁炭微电解填料、废水处理填料等。由于加工工艺不完善或制造工艺不成熟，许多制造商经常选择超低温煅烧或抑制配方。粘土有时被添加到原材料中。也就是说，它会促进酸碱污水中铁碳填料的团聚和钝化，产生大量固体废物，成本高，令人头痛。普银沃伦是中国第一个采用高温煅烧炼铁工艺生产的铁炭填料，被选为制造业产品研发填料。中间没有粘土，铁碳分布均匀。因此，孔隙率为65%，反映了对称性。因此，固体废物少，成本低。
微电解填料处理工艺简单，使用寿命长，投资成本低，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加，不需要更换，也不需要激活直接投资。与微电解工艺一起使用，可充分发挥其在解决高浓度有机化学废水中的重要作用。