微电解填料可去除污水三大工艺：
1.去除重金属：通过改变重金属元素的化学价格，在催化氧化作用下变成金属化合物沉淀物，分别提取浓缩污泥中的重金属，达到去除效果，去除率很高。
2.去除色度：通过环保填料的氧化作用产生新生氧，使色团受损，达到除色的目的，去除率为98%。
3.去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除去除大部分大分子链外，COD值外，还可以改进B/C值，有利于后步生化处理，缩短生化时间，易于达标。
在常见的医药废水、农药废水、精细化工废水等高浓度、难降解的工业废水处理中，微电解工艺能有效降低cod，降低废水毒性，打开环链，有效提高废水的可生化性，去除水中的重金属，运行成本低，受到用户的广泛青睐。选择微电解工艺后，现场添加微电解填料时需要注意什么？今天我们将关注这个话题！
选择使用微电解工艺的朋友都知道，微电解填料在储存过程中要保证在干燥的环境中，所以在添加微电解填料之前，首先要检查微电解填料是否潮湿。如果潮湿导致氧化，就不能使用。后期更容易造成板结，更重要的是反映效果受影响更大。
检查完微电解填料后，可以开始添加微电解填料。根据水量的不同，常见的微电解反应器包括土建池、微电解罐和水量相对较小的集成反应器。
特别是对于水量大的土建池和微电解罐，在加入微电解填料前，应在反应器内填充部分水、清水或调整PH有价值的废水可以，主要是为了两个方面：
第一：微电解反应区底部为布水布气管道，管道上有支撑板支撑微电解填料层。如果没有水缓冲，微电解填料的冲击力容易损坏支撑板；
第二：微电解填料本身的强度是相对的，以确保微电解填料在反应中不松散。因此，在添加微电解填料时，部分水起到缓冲作用，防止微电解填料在添加时因冲击而破碎，造成过度损耗。
必须生产不板结的微电解填料：
1.防板结金属催化剂
2.高温烧制设备。
这两者是必不可少的。目前市场上的铁碳填料企业声称其铁碳微电解填料不板结，并做出各种承诺保证，但只有防板金属催化剂，没有高温烧制，可防止铁碳填料板结，但损耗率过高；有高温烧结设备，但没有防板金属催化剂，迟早会板结，最初的损失可能少。