如何处理微电解填料失去活性？
首先，分析客户口中铁碳填料和微电解填料失去活性的原因：1。铁碳填料和微电解填料本身存在质量问题，运行一段时间后处理效率降，是铁碳填料和微电解填料生产原材料和生产工艺的弊端造成的。这种填料处理效率不稳定，容易板结。在工程应用过程中，这一系列不良反应很容易被客户误解为铁碳填料和微电解填料失去活性。2.铁碳填料和微电解填料本身就是优质的铁碳填料。在工程运行过程中，由于水质反应条件不达标，反应过程中的处理效果不稳定，也会让客户理解铁碳填料和微电解填料失去活性。
其次，如果客户提出铁碳填料和微电解填料失去活性怎么办？我们为客户提供一些建议:1。如果使用铁碳填料和微电解填料本身有问题，估计铁碳填料内部已经硬化，甚至设备底部的铁碳填料和微电解填料也会硬化，这种填料就不能再使用了，需要更换优质的微电解填料。万宏环保可以为您提供高质量的铁碳填料。2.如果使用的铁碳填料是高质量的微电解填料，在使用过程中效率不稳定，建议客户先分析原因，如果由于水质问题，需要调整进水到微电解条件进入设备，填料已包裹，可先冲洗包裹的铁碳填料，包裹表面可继续使用。
微电解填料工作效率低的原因是什么？
1.水质不同。处理工业废水和生活废水时，使用的微电解填料不同。可以根据水条件进行实验，也可以直接咨询填料厂家，根据自己丰富的经验选择优良的pH值并留下来。
2.填充物中的激活剂量。活化剂或催化剂是微电解反应的根本原因。活化剂或催化剂的合理比例可以大大提高微电解的反应时间。
3.包装丢失。高温烧结铁碳填料形成铁碳合金，无问题损失，烧结填料强度高。
4.废水在反应设备中的停留时间。停留时间越长，反应越完整，但也存在程度问题。这并不是尽可能简单，维护和其他问题也在增加。
5.填充钝化层。铁碳填料形成钝化膜，防止反应，增加通气量。
6.曝气率曝气率。曝气可增强氧化反应，去除填料表面的钝化材料，过度曝气，减少水与填料的反应时间。一般气水比为3:1或5:1。
7.水絮凝沉淀不良。絮凝沉淀不良，会导致絮凝沉淀不良，导致絮凝沉淀不良。cod不要下降或上升。
