微电解填料的工艺特点：
    该技术通过高温烧结、金属催化剂和含碳形成框架铁碳结构。
    1.与铁碳组合不同，铁碳容易分离，影响原电池反应。
    2.铁碳原电池可降低电阻，提高填料的电子转移效率和加工效率。
    3.可以避免钝化。虽然铁钝化暴露在外，但由于颗粒可以减少摩擦之间的钝化层，框架内的铁碳没有钝化作用。
    铁碳微电解填料是一种比表面积大、填料重量轻、活性高、电流密度高、用水效率高的催化剂，由高电位差的金属合金催化剂和高温微孔活性铁碳微电解填料技术生产。废水的作用、去除、降低色度、提高生物降解和稳定的处理效果是微电解反应连续作用的重要作用。
微电解工艺流程：
1.预处理：去除废水中的油脂。固体悬浮物，为微电解处理系统提供稳定运行条件。
2.PH值调节：微电解处理废水应在弱酸性和富氧条件下运行。然而，pH值过低不仅会加速微电解填料的消耗，还会使用大量的酸进行调节，从而造成材料的浪费。在微电解操作过程中，待处理废水的pH值应调整为3-4左右（废硫酸可用于节约和操作环境）。部分废水的pH值应根据试验结果确定。
3.曝气充氧：在铁炭微电解废水处理过程中，曝气可提供足够的氧气，促进原电池效应反应。另一方面，通过曝气对废水发挥搅拌冲击作用，减弱浓差极化，加速电极反应，通过曝气的剪切力及时更新填料表面，提高废水和填料的质量传递效率。曝气时间。曝气量可根据处理废水的水质确定，一般曝气量为水体的3-4倍。
4.微电解反应器的反冲洗：反应器中的填料可根据情况定期反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时，先关闭泵。关闭进气阀，增加进气量，加强曝气5分钟，关闭进气阀，反应器内的水自上而下反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，打开进气阀。废水提升泵可恢复废水处理过程。
5.废水经微电解处理后，在铁碳微电解填料的作用下，废水中溶于水的污染物分子状态发生变化，从废水中沉淀。将石灰乳加入废水中，调整PH值至8-9，加入适量的凝胶剂(如PAC.Pam等)进行絮凝沉淀，去除废水中沉淀的不溶物和胶体有机物。